1. Materiál
1.1.Výber materiálov musí byť v súlade s príslušnými normami krajiny výroby rúr a normami pre suroviny požadovanými vlastníkom.
1.2.Po vstupe do závodu inšpektori najskôr overia originálny materiálový certifikát vydaný výrobcom a správu o kontrole komodít materiálu dovozcu.Skontrolujte, či sú značky na materiáloch úplné a v súlade s certifikátom kvality.
1.3.Znovu skontrolujte novo zakúpené materiály, prísne skontrolujte chemické zloženie, dĺžku, hrúbku steny, vonkajší priemer (vnútorný priemer) a kvalitu povrchu materiálov podľa štandardných požiadaviek a zaznamenajte si číslo šarže a číslo potrubia materiálov.Nekvalifikované materiály nie je dovolené skladovať a spracovávať.Vnútorné a vonkajšie povrchy oceľovej rúry musia byť bez trhlín, záhybov, zvinutých záhybov, chrastov, delaminácií a vlasových línií.Tieto chyby musia byť úplne odstránené.Hĺbka odstraňovania nesmie presiahnuť zápornú odchýlku menovitej hrúbky steny a skutočná hrúbka steny v mieste čistenia nesmie byť menšia ako minimálna povolená hrúbka steny.Na vnútornom a vonkajšom povrchu oceľovej rúry nesmie povolená veľkosť chyby presiahnuť príslušné ustanovenia v príslušných normách, inak bude zamietnutá.Oxidový povlak na vnútornom a vonkajšom povrchu oceľových rúrok sa odstráni a ošetrí sa antikoróznou úpravou.Antikorózna úprava neovplyvní vizuálnu kontrolu a môže byť odstránená.
1.4.Mechanické vlastnosti
Mechanické vlastnosti musia spĺňať normy a chemické zloženie, geometrický rozmer, vzhľad a mechanické vlastnosti sa musia znova skontrolovať a akceptovať.
1.5 Výkonnosť procesu
1.5.1.Oceľové rúry budú podrobené 100% ultrazvukovému nedeštruktívnemu testovaniu jeden po druhom podľa SEP1915 a musia byť poskytnuté štandardné vzorky na ultrazvukové testovanie.Hĺbka defektu štandardných vzoriek musí byť 5 % hrúbky steny a maximum nesmie presiahnuť 1,5 mm.
1.5.2.Oceľová rúrka sa podrobí skúške sploštenia
1.5.3.Skutočná veľkosť zrna
Skutočná veľkosť zrna hotovej rúry nesmie byť hrubšia ako trieda 4 a rozdiel akosti oceľovej rúry s rovnakým tepelným číslom nesmie presiahnuť triedu 2. Veľkosť zrna sa kontroluje podľa ASTM E112.
2. Rezanie a vysekávanie
2.1.Pred zaslepením zliatinových potrubných armatúr je potrebné najskôr vykonať presný výpočet materiálu.Podľa výsledkov výpočtu pevnosti potrubných tvaroviek analyzujte a zvážte vplyv mnohých faktorov, ako je stenčenie a deformácia potrubných tvaroviek vo výrobnom procese na kľúčové časti potrubných tvaroviek (ako je vonkajší oblúk kolena, hrúbka T-kusu rameno atď.) a vyberte materiály s dostatočnou toleranciou a zvážte, či koeficient zvýšenia napätia po vytvorení tvarovky potrubia zodpovedá návrhovému koeficientu napätia potrubia a prietokovej ploche potrubia.Radiálna kompenzácia materiálu a kompenzácia materiálu ramena počas procesu lisovania sa vypočítajú pre T-kus lisovaný za tepla.
2.2.Pre zliatinové rúrkové materiály sa portálová pásová píla používa na rezanie za studena.Pri iných materiáloch sa rezaniu plameňom vo všeobecnosti vyhýbame, ale rezanie pásovou pílou sa používa na zabránenie defektov, ako je vytvrdzujúca vrstva alebo praskliny spôsobené nesprávnou prevádzkou.
2.3.Podľa konštrukčných požiadaviek sa pri rezaní a zaslepovaní označí a presadí vonkajší priemer, hrúbka steny, materiál, číslo potrubia, číslo šarže pece a číslo prietoku polotovaru tvarovky potrubia a identifikácia musí byť vo forme nízkonapäťové oceľové tesnenie a nástrek farby.A zaznamenajte obsah operácie na kartu toku výrobného procesu.
2.4.Po zaslepení prvého kusu prevádzkovateľ vykoná samokontrolu a nahlási sa špeciálnemu inšpektorovi skúšobného strediska na špeciálnu kontrolu.Po absolvovaní kontroly sa vykoná zaslepenie ďalších kusov a každý kus sa otestuje a zaznamená.
3. Lisovanie za tepla (tlačenie).
3.1.Proces lisovania za tepla potrubných tvaroviek (najmä TEE) je dôležitým procesom a polotovar môže byť ohrievaný olejovou vykurovacou pecou.Pred zahriatím polotovaru najskôr vyčistite uhol triesky, olej, hrdzu, meď, hliník a iné kovy s nízkou teplotou topenia na povrchu rúry polotovaru pomocou nástrojov, ako je kladivo a brúsny kotúč.Skontrolujte, či označenie polotovaru spĺňa konštrukčné požiadavky.
3.2.Vyčistite drobné nečistoty v hale vykurovacej pece a skontrolujte, či je okruh vykurovacej pece, olejový okruh, vozík a systém merania teploty v poriadku a či je dostatok oleja.
3.3.Polotovar umiestnite do ohrievacej pece na ohrev.Na izoláciu obrobku od plošiny pece v peci použite žiaruvzdorné tehly.Prísne regulujte rýchlosť ohrevu 150 ℃ / hodinu podľa rôznych materiálov.Pri zahrievaní na 30-50 ℃ nad AC3 musí byť izolácia dlhšia ako 1 hodinu.V procese zahrievania a tepelnej ochrany sa na monitorovanie a nastavenie kedykoľvek použije digitálny displej alebo infračervený teplomer.
3.4.Po zahriatí polotovaru na stanovenú teplotu sa vyloží z pece na lisovanie.Lisovanie je ukončené lisom s hmotnosťou 2 500 ton a matricou na tvarovanie rúr.Počas lisovania sa teplota obrobku počas lisovania meria infračerveným teplomerom a teplota nie je nižšia ako 850 ℃.Keď obrobok nemôže splniť požiadavky naraz a teplota je príliš nízka, obrobok sa vráti do pece na opätovné zahriatie a uchovanie tepla pred lisovaním.
3.5.Tvarovanie výrobku za tepla plne zohľadňuje zákon toku kovu o termoplastickej deformácii v procese tvárnenia hotového výrobku.Formovaná forma sa snaží znížiť deformačný odpor spôsobený horúcim spracovaním obrobku a lisované formy na pneumatiky sú v dobrom stave.Formy na pneumatiky sa pravidelne overujú podľa požiadaviek systému zabezpečenia kvality ISO9000, aby sa kontrolovalo množstvo termoplastickej deformácie materiálu, takže skutočná hrúbka steny ktoréhokoľvek bodu na potrubnej armatúre je väčšia ako minimálna hrúbka steny pripojené priame potrubie.
3.6.Pre koleno s veľkým priemerom sa používa strednofrekvenčné vyhrievacie tlačné formovanie a ako tlačné zariadenie je vybraný extra veľký tlačný stroj tw1600.V procese tlačenia sa teplota ohrevu obrobku nastavuje nastavením výkonu stredofrekvenčného napájacieho zdroja.Vo všeobecnosti je tlačenie riadené pri 950-1020 ℃ a rýchlosť tlačenia je riadená pri 30-100 mm/min.
4. Tepelné spracovanie
4.1.Pre hotové potrubné tvarovky naša spoločnosť vykonáva tepelné spracovanie v prísnom súlade so systémom tepelného spracovania špecifikovaným v príslušných normách.Vo všeobecnosti sa tepelné spracovanie malých potrubných tvaroviek môže vykonávať v odporovej peci a tepelné spracovanie potrubných tvaroviek alebo kolien s veľkým priemerom sa môže vykonávať v peci na tepelné spracovanie vykurovacieho oleja.
4.2.Hala pece pece na tepelné spracovanie musí byť čistá a bez oleja, popola, hrdze a iných kovov odlišných od materiálov na úpravu.
4.3.Tepelné spracovanie sa musí vykonávať v prísnom súlade s krivkou tepelného spracovania vyžadovanou „kartou procesu tepelného spracovania“ a rýchlosť zvyšovania a poklesu teploty častí rúr z legovanej ocele sa musí regulovať tak, aby bola nižšia ako 200 ℃ / hodinu.
4.4.Automatický záznamník kedykoľvek zaznamenáva nárast a pokles teploty a automaticky upravuje teplotu a dobu výdrže v peci podľa vopred stanovených parametrov.Počas procesu ohrevu potrubných tvaroviek musí byť plameň blokovaný protipožiarnou stenou, aby sa zabránilo priamemu striekaniu plameňa na povrch potrubných tvaroviek, aby sa zaistilo, že sa potrubné tvarovky počas tepelného spracovania neprehrievajú a nespália.
4.5.Po tepelnom spracovaní sa pre zliatinové potrubné tvarovky jeden po druhom vykoná metalografická skúška.Skutočná veľkosť zrna nesmie byť hrubšia ako trieda 4 a rozdiel triedy tvaroviek rúr s rovnakým tepelným číslom nesmie presiahnuť triedu 2.
4.6.Vykonajte skúšku tvrdosti tepelne spracovaných tvaroviek, aby ste sa uistili, že hodnota tvrdosti ktorejkoľvek časti tvaroviek nepresahuje rozsah požadovaný normou.
4.7.Po tepelnom spracovaní potrubných tvaroviek sa oxidové usadeniny na vnútornom a vonkajšom povrchu odstránia opieskovaním až do kovového lesku viditeľných materiálov.Ryhy, jamky a iné defekty na povrchu materiálu musia byť vyleštené do hladka pomocou nástrojov, ako je brúsny kotúč.Miestna hrúbka leštených potrubných tvaroviek nesmie byť menšia ako minimálna hrúbka steny požadovaná konštrukciou.
4.8.Vyplňte záznam o tepelnom spracovaní podľa čísla a identifikácie potrubnej tvarovky a prepíšte neúplnú identifikáciu na povrch potrubnej tvarovky a prietokovej karty.
5. Spracovanie drážky
5.1.Spracovanie drážok potrubných tvaroviek sa vykonáva mechanickým rezaním.Naša spoločnosť má viac ako 20 súprav obrábacích zariadení, ako sú rôzne sústruhy a výkonové hlavy, ktoré dokážu spracovať dvojitú drážku v tvare V alebo U, vnútornú drážku a vonkajšiu drážku rôznych hrubostenných potrubných tvaroviek podľa požiadaviek nášho zákazníka. .Spoločnosť môže spracovať podľa výkresu drážky a technických požiadaviek poskytnutých našim zákazníkom, aby sa zabezpečilo, že potrubné tvarovky sa dajú ľahko ovládať a zvárať v procese zvárania.
5.2.Po dokončení drážky tvarovky inšpektor skontroluje a akceptuje celkový rozmer tvarovky podľa požiadaviek výkresu a prepracuje výrobky s nekvalifikovanými geometrickými rozmermi, kým produkty nebudú spĺňať konštrukčné rozmery.
6. Test
6.1.Potrubné armatúry sa musia pred opustením závodu otestovať podľa štandardných požiadaviek.Podľa ASME B31.1.Všetky testy musia absolvovať odborní inšpektori s príslušnou kvalifikáciou uznanou Štátnym úradom technického dozoru.
6.2.Testovanie magnetickými časticami (MT) sa vykoná na vonkajšom povrchu T-kusu, kolena a reduktora, ultrazvukové meranie hrúbky a zisťovanie defektov sa vykoná na vonkajšej strane oblúka kolena, T-kus a redukčnej časti a rádiografická detekcia defektov alebo ultrazvuková detekcia defektov sa vykoná na zvare zváraných potrubných armatúr.Kované T-kus alebo koleno sa pred opracovaním podrobí ultrazvukovej skúške na polotovare.
6.3.Detekcia defektov magnetických častíc sa musí vykonať do 100 mm od drážky všetkých potrubných armatúr, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne trhliny a iné chyby spôsobené rezaním.
6.4.Kvalita povrchu: vnútorné a vonkajšie povrchy potrubných tvaroviek musia byť bez trhlín, zmršťovacích dutín, popola, lepenia piesku, prehýbania, chýbajúceho zvárania, dvojitého plášťa a iných defektov.Povrch musí byť hladký bez ostrých škrabancov.Hĺbka priehlbiny by nemala presiahnuť 1,5 mm.Maximálna veľkosť priehlbiny nesmie byť väčšia ako 5 % obvodu potrubia a väčšia ako 40 mm.Povrch zvaru musí byť bez trhlín, pórov, kráterov a striekancov a nesmie tam byť žiadne podrezanie.Vnútorný uhol odpaliska musí mať hladký prechod.Všetky potrubné tvarovky musia byť podrobené 100% kontrole vzhľadu povrchu.Trhliny, ostré rohy, jamky a iné defekty na povrchu potrubných tvaroviek sa leští brúskou a na mieste brúsenia sa vykonáva magnetická detekcia defektov častíc až do odstránenia defektov.Hrúbka potrubných tvaroviek po leštení nesmie byť menšia ako minimálna konštrukčná hrúbka.
6.5.Nasledujúce skúšky sa vykonajú aj pre potrubné tvarovky so špeciálnymi požiadavkami zákazníkov:
6.5.1.Hydrostatická skúška
Všetky potrubné tvarovky môžu byť podrobené hydrostatickej skúške so systémom (hydrostatický skúšobný tlak je 1,5-násobok projektovaného tlaku a čas nesmie byť kratší ako 10 minút).Za predpokladu, že dokumenty certifikátu kvality sú úplné, armatúry z výroby nesmú byť podrobené hydrostatickej skúške.
6.5.2.Skutočná veľkosť zrna
Skutočná zrnitosť hotových potrubných tvaroviek nesmie byť hrubšia ako trieda 4 a rozdiel akosti potrubných tvaroviek s rovnakým tepelným číslom nesmie presiahnuť triedu 2. Kontrola zrnitosti sa vykoná podľa metódy špecifikovanej v Yb / t5148-93 (alebo ASTM E112) a časy kontroly musia byť raz pre každé číslo tepelného spracovania + každú dávku tepelného spracovania.
6.5.3.Mikroštruktúra:
Výrobca musí vykonať kontrolu mikroštruktúry a poskytnúť fotografie mikroštruktúry v súlade s príslušnými ustanoveniami GB / t13298-91 (alebo zodpovedajúcimi medzinárodnými normami) a časy kontroly musia zodpovedať počtu tepla + veľkosti (priemer x hrúbka steny) + šarži tepelného spracovania. raz.
7. Balenie a identifikácia
Po spracovaní potrubných tvaroviek sa vonkajšia stena natrie antikoróznym náterom (aspoň jedna vrstva základného náteru a jedna vrstva konečného náteru).Konečná farba časti z uhlíkovej ocele musí byť sivá a konečná farba časti zo zliatiny musí byť červená.Farba musí byť jednotná bez bublín, vrások a odlupovania.Drážka musí byť ošetrená špeciálnym antikoróznym prostriedkom.
Malé kované potrubné tvarovky alebo dôležité potrubné tvarovky sú zabalené v drevených obaloch a veľké potrubné tvarovky sú vo všeobecnosti nahé.Trysky všetkých potrubných armatúr musia byť pevne chránené gumovými (plastovými) krúžkami, aby sa armatúry chránili pred poškodením.Uistite sa, že finálne dodané produkty sú bez akýchkoľvek defektov, ako sú praskliny, škrabance, stopy po ťahu, dvojitá koža, lepenie piesku, medzivrstva, troska atď.
Tlak, teplota, materiál, priemer a iné špecifikácie potrubných tvaroviek musia byť vyznačené na jasnej časti produktov potrubných tvaroviek.Oceľové tesnenie využíva tesnenie z ocele s nízkym napätím.
8. Doručiť tovar
Pre dodanie potrubných tvaroviek sa zvolí kvalifikovaný spôsob dopravy podľa potrieb aktuálnej situácie.Vo všeobecnosti sa domáce potrubné tvarovky prepravujú automobilom.V procese automobilovej prepravy je potrebné pevne zviazať potrubné tvarovky s karosériou vozidla vysokopevnostnou mäkkou baliacou páskou.Počas jazdy vozidla nie je dovolené narážať a odierať sa s inými potrubnými armatúrami a vykonávať opatrenia proti dažďu a vlhkosti.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD je profesionálny výrobca potrubných tvaroviek, prírub a ventilov.Naša spoločnosť má tím inžinierskych a technických služieb s bohatými inžinierskymi skúsenosťami, vynikajúcou profesionálnou technológiou, silným povedomím o službách a rýchlou a pohodlnou odozvou pre používateľov na celom svete.Naša spoločnosť sľubuje navrhnúť, organizovať obstarávanie, výrobu, kontrolu a testovanie, balenie, dopravu a služby v súlade s požiadavkami systému riadenia kvality a zabezpečenia kvality ISO9001.V Číne je staré príslovie: Je to také potešenie, že priatelia prichádzajú z diaľky.
Vitajte našich priateľov na návšteve továrne.
Čas odoslania: máj-06-2022